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生豬屠宰過程中影響肉品質(zhì)量的幾個因素和應對措施
       屠宰設備的使用增加了肉制品的安全性。
       豬肉因其含有14-23%的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)、豐富的維生素和其它營養(yǎng)成分而成為人們?nèi)粘Ｉ钪杏捎谘a充蛋白質(zhì)的首選食品，其綜合營養(yǎng)成分優(yōu)于任何營養(yǎng)保健品。但豬肉的不安全會直接威脅著您的身體健康。英國的“瘋牛病”恐慌，我國臺灣的豬“口蹄疫”，香港爆發(fā)的“禽流感”、香港克倫特羅殘留中毒，一樁樁教訓均警世我們，選擇無污染、無殘留，安全的豬肉是我們健康生活必不可少的重要組成部分。您是否買到注水肉、病死豬肉、污染豬肉、各種藥物和激素殘留肉而煩惱。
   
生產(chǎn)過程：豬肉由于直接選材于其生產(chǎn)體系會員單位根據(jù)《資源安全豬綜合飼養(yǎng)技術標準》和采用資源安全飼料、綠色獸藥所飼養(yǎng)的并經(jīng)產(chǎn)地檢疫合格的資源安全豬，而且資源安全豬在其生產(chǎn)流程中始終處于飛行抽樣化驗的安全監(jiān)控體系中，因此資源安全豬肉是安全的。它所有豬肉均經(jīng)衛(wèi)生防疫部門檢疫，不含任何污染；商品豬中不添加任何激素及其類似物；對人體有害的藥物殘留控制嚴于國家標準和行業(yè)標準。
    世界領先的屠宰設備冷卻加工技術。將剛宰殺的片胴體在1—2小時內(nèi)迅速轉(zhuǎn)入溫度為-20℃,風速為3m/s的冷卻隧道內(nèi)冷卻1.5小時,然后再在溫度為-10℃,風速為0.2-0.5m/s的冷卻間冷卻16-20小時使胴體后腿肌肉的中心溫度由40-42℃降至0-4℃,然后分割、剔骨、保鮮處理和包裝并在后續(xù)貯藏、流通和零售過程中始終保持在0-4℃范圍，控制微生物酶的活性，抑制微生物的繁殖生長及分泌毒素，確保肉的安全性。
    1、安全性    從飼料的預混料安全、獸藥安全和豬的養(yǎng)殖管理安全入手，通過安全衛(wèi)生屠宰加工等一條龍生產(chǎn)體系生產(chǎn)的安全豬肉，公司在生產(chǎn)中嚴禁各種對人體健康有毒有害物質(zhì)在商品豬養(yǎng)殖飼料中使用，同時進行嚴格的衛(wèi)生檢疫制度，嚴防患有傳染病特別是人畜共患病的病豬混入加工安全豬肉的豬群中，在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中嚴把質(zhì)量關。
    2、更衛(wèi)生    豬肉加工中對屠宰后資源安全豬胴體進行冷卻處理，使胴體內(nèi)部溫度在24小時內(nèi)降低到0-4℃，并在后續(xù)加工。流通和零售過程中始終保持在0-4℃范圍，保鮮豬肉與傳統(tǒng)的“熱”鮮肉相比抑制了微生物的繁殖毒素的分泌，保證了豬肉的衛(wèi)生，屠宰和后續(xù)加工過程中嚴格按國家衛(wèi)生標準執(zhí)行，分割加工過程中全部處于高度衛(wèi)生的生產(chǎn)線上進行，因此屠宰設備生產(chǎn)的豬肉更衛(wèi)生。
   3、味道更好、更鮮嫩    通過屠宰設備的冷卻排酸處理，使肉類中的酶發(fā)生作用，將肉中的部分蛋白質(zhì)分解成氨基酸，排空血液和體液，使豬肉味道更香醇，豬肉鮮嫩度更佳。